كيف تصنع بكرات البولي يوريثين؟

تحضيربكرات البولي يوريثينتتضمن عادةً عملية تسمى صب البولي يوريثين. فيما يلي نظرة عامة على الخطوات المتبعة:

تحضير القوالب: يتم تحضير القوالب على أساس الأبعاد والمواصفات المطلوبة للبكرات. يمكن تصنيع هذه القوالب من مواد مثل المعدن أو السيليكون، اعتمادًا على مدى تعقيد تصميم الأسطوانة وكمية البكرات التي سيتم إنتاجها.

تحضير خليط البولي يوريثان: يتم توفير البولي يوريثان عادةً على شكل مكونين سائلين: البوليول والإيزوسيانات. يتم خلط هذه المكونات معًا بنسب دقيقة مع أي إضافات مثل المحفزات أو الحشو أو الأصباغ. يتم مزج الخليط جيدًا لضمان التجانس.

Pouring the mixture into molds: The prepared polyurethane mixture is poured into the molds. Care is taken to prevent air bubbles from forming, as they can result in defects in the finished rollers. Vacuum degassing or pressure casting techniques may be used to remove any trapped air.

المعالجة: بمجرد ملء القوالب، يُسمح لخليط البولي يوريثين بالمعالجة والتصلب. قد تستغرق هذه العملية عدة ساعات، اعتمادًا على التركيبة المحددة للبولي يوريثان والظروف المحيطة.

Demolding: بعد اكتمال المعالجة، تصلببكرات البولي يوريثينتتم إزالتها من القوالب. اعتمادًا على تصميم القوالب وخصائص البولي يوريثين، قد يتطلب القولبة استخدام عوامل تحرير أو مساعدة ميكانيكية.

التشذيب والتشطيب: قد تخضع الأسطوانات المصبوبة حديثًا لعمليات تشذيب أو تشطيب إضافية لإزالة أي مواد زائدة أو عيوب. وهذا يضمن أن الأسطوانات تلبي المواصفات ومعايير الجودة المطلوبة.

مراقبة الجودة: أخيرًا، الانتهاءبكرات البولي يوريثينتخضع للفحص للتأكد من أنها تلبي دقة الأبعاد المطلوبة، والانتهاء من السطح، والخصائص الميكانيكية. ويتم تحديد أي بكرات معيبة وإصلاحها أو التخلص منها.